鋼結構建筑在現(xiàn)在建筑市場的占比越來越重，它以自重輕、抗震抗風性能優(yōu)越、施工周期短等優(yōu)勢，深受廣大企業(yè)主以及老百姓喜歡。下面就和大家分享關于鋼結構加工中焊接的方法和流程。
    鋼結構加工中在焊接這一環(huán)節(jié)通常采用的是自動焊接和人工焊接，首先，焊接技術工需要持證上崗。焊接質量執(zhí)行JGJ181-2002和GB50205-2001要求。為了防止附加應力的出現(xiàn)，焊接順序按交叉對稱施焊。
一、焊接材料
    1.焊接材料的選擇應與母材的機械性能想匹配。對低碳鋼通常按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結構鋼通常應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高于50Mpa，同時，焊縫金屬需要具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同等級鋼材焊接時，采用與低強度鋼材相符的焊接材料。
    2.在鋼結構加工過程中，焊接材料應存放在通風干燥的倉庫，存放時間超過一年，其工藝及機械性能原則上應進行復檢。

二、母材的清理
    母材的焊接坡口及兩側30-50mm范圍內(nèi)，在焊前需要全部去除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。
三、定位焊
    1.構件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠溶入正式焊縫的缺陷。定位焊許由持證合格焊工施焊。
    2.定位焊縫須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊。

四、對接焊
    1.鋼結構加工過程中，要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應全部去除焊根缺陷至正面金屬后，方可進行反面焊接，但采用買弧自動焊并能保證焊透的情況下，可以不進行清根。
    2.采用背面鋼墊的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結合須緊密，應是焊接金屬與墊板全部熔合。
    3.不同厚度的工件對接，當板厚差超過4mm時，板厚一側應加工成斜度，對接處與薄板等厚。
    關于在鋼結構加工中根據(jù)結構和構件的不同需要有很多種不同的焊接方法，而且也在隨著建筑的需要調整、優(yōu)化。但歸根到底，鋼結構廠家把控細節(jié)的要求和處理尤為重要。
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